ISOARC 461

Auftragung für Schneidwerkzeuge

Schweissposition - Stromart - Polung

PA
PA = Waagerechtes Schweissen von Stumpf- und Kehlnäthen (Wannenpostion bzw. Wannelage)
  1. Strumpfnaht - Blech Wannenposition (1G*)
  2. Kehlnaht - Rohr rotierend Achse geneigt Wannenposition (1FR*)
  3. Kehlnaht - Blech Wannenposition (1F*)
  4. Strumpfnaht - Rohr rotierend Achse waagerecht Wannenposition (1G*)

* US-amerikanische Bezeichnung nach AWS A3.0, ASME Section IX

PB
PB = Horizontales Schweissen von Kehlnaht schweissen (Horizontal-Vertikalposition)
  1. Strumpfnaht - Blech Horizontalposition(2F*)
  2. Strumpfnaht - Rohr rotierend Achse waagerecht Horizontalposition(2FR*)
  3. Strumpfnaht - Rohr fest Achse senkrecht Horizontalposition(2F*)

* US-amerikanische Bezeichnung nach AWS A3.0, ASME Section IX

PC
PC = Querposition bzw. Quernaht (waagrechtes Schweißen an senkrechter Wand)
  1. Strumpfnaht - Blech Querposition
  2. Kehlnaht - Blech Querposition (2G*)
  3. Strumpfnaht - Rohr fest Achse senkrecht Querposition (2G*)

* US-amerikanische Bezeichnung nach AWS A3.0, ASME Section IX

PE
PE = Überkopfschweissen bzw. Überkopf-Position
  1. Strumpfnaht - Blech Überkopfposition (4G*)
  2. Kehlnaht - Blech Überkopfposition

* US-amerikanische Bezeichnung nach AWS A3.0, ASME Section IX

PF
PF = Steigposition bzw. Steignaht schweissen (senkrechtes Schweissen von unten nach oben)
  1. Strumpfnaht - Blech Steigposition(3G steigend*)
  2. Kehlnaht - Blech Steigposition(3G steigend*)

* US-amerikanische Bezeichnung nach AWS A3.0, ASME Section IX

DC +
  • PA
  • PB
  • PC
  • PE
  • PF
  • DC +
  • Verfügbarkeit: Voraussichtlich auf Lager
  • Marke: ISOARC

Rutlie-basisch umhüllte Stabelektrode für die Neufertigung und Instandsetzung von Schneidwerkzeugen und spanabhebenden Werkzeugen. Das martensitische C-Cr-Mo-V-W legierte Schweißgut widersteht Beanspruchungen durch Metall/Metall-Abrieb bei mäßigen Schlägen und Temperaturen bis ca. 500°C. Im Schweißzustand nur durch Schleifen bearbeitbar. Für die mechanische Bearbeitung kann das Schweißgut weichgeglüht werden : 2h/900°C mit langsamer Abkühlung (ca.30°C/min.). Härten : ca. 1200°C/1h mit Ölabkühlung. Auftragung von Schneidwerkzeugen aller Art, Schneidmessern, Lochstempeln, Bohrern, Scheren, Warmscheren.

  • DIN: 8555E 4-UM-60-ST
  • Normbezeichnung (ISO 14700 - A )E Fe4
  • AnalyseC - Mn - Si - W - Cr - Mo - V

Ab CHF 685.60

exkl. MwSt.

ProduktDurchmesserLängeStromVPEMengePreis Pro Pak

ISOARC 461

Artikel-Nr 2046125
2.5 mm300 mm
80 A
4.0 kg
Pro Pak
CHF 713.05
Ab 6 Pak
CHF 606.09
Ab 12 Pak
CHF 534.79
Ab 48 Pak
CHF 463.48

ISOARC 461

Artikel-Nr 2046132
3.25 mm350 mm
110 A
4.0 kg
Pro Pak
CHF 713.05
Ab 6 Pak
CHF 606.09
Ab 12 Pak
CHF 534.79
Ab 48 Pak
CHF 463.48

ISOARC 461

Artikel-Nr 2046140
4.0 mm350 mm
150 A
4.0 kg
Pro Pak
CHF 685.60
Ab 6 Pak
CHF 582.76
Ab 12 Pak
CHF 514.20
Ab 48 Pak
CHF 445.64

Beschreibung

ISOARC 461 - Auftragung für Schneidwerkzeuge -

Rutlie-basisch umhüllte Stabelektrode für die Neufertigung und Instandsetzung von Schneidwerkzeugen und spanabhebenden Werkzeugen. Das martensitische C-Cr-Mo-V-W legierte Schweißgut widersteht Beanspruchungen durch Metall/Metall-Abrieb bei mäßigen Schlägen und Temperaturen bis ca. 500°C. Im Schweißzustand nur durch Schleifen bearbeitbar. Für die mechanische Bearbeitung kann das Schweißgut weichgeglüht werden : 2h/900°C mit langsamer Abkühlung (ca.30°C/min.). Härten : ca. 1200°C/1h mit Ölabkühlung. Auftragung von Schneidwerkzeugen aller Art, Schneidmessern, Lochstempeln, Bohrern, Scheren, Warmscheren.

Sonderangaben: 

Im Schweisszustand nur durch Schleifen bearbeitbar. Auftragung von Schneidkanten aller Art. Schneidmessern, Lochstempeln, Bohrern, Scheren, Warmscheren usw. Rücktrocknung: 1h/250°C. Für die mechanische Bearbeitung kann das Schweissgut weichgeglüht werden: 2h/900°C mit langsamer Abkühlung (ca.30°C/min) Härten ca. 1200°C/1h mit ölabkühlung.

Technische Daten

General

DIN: 8555
E 4-UM-60-ST
Normbezeichnung (ISO 14700 - A )
E Fe4
Analyse
C - Mn - Si - W - Cr - Mo - V

Normbezeichnungen

DIN: 8555
E 4-UM-60-ST
Normbezeichnung (ISO 14700 - A )
E Fe4
EN
E 4-UM-60-ST

Chemische Zusammensetzung (typische Werte in %)

C
0.80
Mn
0.50
Si
0.50
W
1.0
Cr
5.0
Mo
10.0
V
1.5

Mechanische Eigenschaften des reinen Schweissgutes

Härte
60-63 HRC

Dokumente

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